一个使用寿命超过8000小时的节能灯，除了电子镇流器电路设计与电子元件选择要匹配以外。灯管生产质量控制也相当重要，灯管早期发黑、光衰严重、灯丝烧断。造成电子镇流器工作处于异常状况，而致使电子镇流器开关部分元件工作电流超负荷，造成烧机死灯。
如何解决灯管光衰问题，延长使用寿命，本人以十五年生产节能灯的经验及对灯管生产控制的片面了解，认为要从以下几方面对灯管生产过程进行控制。
一、使用消汽剂
在灯管内使用非蒸散型消汽剂（锆铝—16）。利用消汽剂有效地吸收管内的二氧化碳、水、氧、氢等杂质气体。以此达到控制放电中阴极位降的增加，减少黄黑的产生。从而达到提高光效，防止早衰，降低起点电压。
二、在结构上可配合汞释放器（钛汞合金）做成包围电极的带环。
三、涂电子粉时，双螺旋灯丝两端各留1/2—1圈不涂粉，以克服通电分解时冷端效应造成端部分解不足现象。涂层厚薄应均匀，粉重一致。同一批灯丝上粉不应有10%左右的误差。涂粉后灯丝圈中不应有连粉和粉点，灯丝螺旋应均匀。封口时注意灯丝处于中心位置。灯丝不均匀或变形通电分解温度就不一致，灯丝位置发生偏移，容易造成电子粉蒸发沉积而变黑。灯丝装配：应防止芯柱内导丝氧化和灯丝氧化，特别是点焊时丝脚的高温氧化。
四、烤管工序
烤管中应避免燃气中有害杂质（特别是硫）的污染，烤管后涂层中的粘结剂应充分分解，无残留的碳，烤好的管子应及时封口排气，以免荧光粉层吸水或空气中的有害污染物。
五、排气工序
排气工序是灯管生产过程中关键工序，要提高灯管的真空度，在抽气时多用3—5分钟时间，使封口后的灯管保证在≤10—4乇真空度。而市场上大部分灯管制造商为了提高生产效率，普通存在抽气时间过短，真空度一般在10—3乇左右，致使灯管早期衰老。
六、充气工序
充气前要对充气管道进行清洁处理，除化学清洁处理外还应进行真空处理。氩气要用高纯度氩气。充汞量要严加控制，过多容易产生汞斑，造成外观疪病。
除此之外，产品生产全过程的质量控制，特别是主要生产工序质量互控要高度重视。
最后我真诚的希望我们所有节能灯行业的同行都对自己的产品进行可靠性管理，为建立一个绿色环保的和谐社会而做好自己应尽的义务。